Mis on 5-teljeline CNC-masin?

5-teljeline CNC-masin on üks täpsemaid ja mitmekülgsemaid saadaolevaid tööriistu. See võib tõlkida lõikeriista viies suunas. Erinevalt tavapärastest masinatest võimaldab see hõlpsasti ehitada keerulisi detaile. See täiendav mobiilsus tähendab ka vähem seadistusi, sest töökojas veereb veel paar kompressorit, mis säästab aega ja suurendab tootlikkust. 5-teljega töötlemise omadused muudavad selle väga kasulikuks ja tõhusaks: tööriista ja detaili saab paigutada mis tahes viisil. See võib teha tootjate toodetes erinevaid kujundeid, nurki ja kõveraid. Need masinad sobivad ideaalselt kasutamiseks tootmisettevõtetele, kes nõuavad oma toodetes täpsust ja keerulisi osi.

Kasutades a5-telgmasinvähendab inimlike vigade võimalust ning tõhusus ja täpsus on suurem. Operaatorid saavad täiustatud tarkvaraprogrammide kaudu masinat mugavalt juhtida ja juhtida. Selliste masinatega avarduvad võimalused uute tehnoloogiate ja tootmise suurendamiseks mitmekordselt. See on täppistehnika maailmas mängumuutus.

Mis on 5-teljetöötlus?

5-telje töötlemine on protsess, mille käigus tööriist tõlgib tooriku kujundamiseks piki viit telge. See ühendab lineaarsed liikumised piki X-, Y- ja Z-telge pöörlevate liikumistega ümber A- ja B-telge. Mitmekülgne konfiguratsioon võimaldab korraga nikerdada laiemat geomeetriat ja nurka, kuna seda on lihtsam käsitseda ja see vähendab ümberkorraldamiseks kuluvat aega.

Erinevalt piiratud 3-teljega masinatest, mis liiguvad ainult sirgeid teid pidi, saavad 5-teljega masinad töödeldavat detaili lõikamise ajal pöörata. Seetõttu on kirjeldatud tööriista ja detaili samaaegse liigutamise meetodit kasutades võimalik ilma inimesi kaasamata tekitada pöördeid ja spetsiaalseid allalõikeid. On vähe rakendusi, kus see konkreetne protsess on väärtuslikum; eriti siis, kui täpsus on kriitiline, näiteks lennunduses, meditsiinis ja autotööstuses.

5-teljega töötlemine on tehnika, mis suurendab tõhusust, kuna see piirab, mitu korda tuleb osa masinasse asetada või kinnitusse seada. See paneb operaatorid detailiga tõhusalt töötama mitme nurga alt, olenemata vajadusest detaili reguleerida või ümber paigutada. See mitte ainult ei lühenda tootmistsüklit, vaid tagab ka suurema täpsuse, ühtluse ja kõrgema pinnakvaliteedi kogu protsessi vältel.

5-Telje võimalikud konfiguratsioonid

5-telgmasinad on saadaval erinevat tüüpi konstruktsioonidega, kuid kõigil neil on ühine paindlikkus. Kõige tüüpilisemaid konfiguratsioone kirjeldatakse kui "laud-laud" ja "pea-pea" konfiguratsioonid. Laua-laua konfiguratsioonis pööratakse nii tooriku kui ka tööriistalaudu. See võimaldab pidevat suhtelist liikumist ja ülitäpset etteannet peenemate töönõuete täitmiseks. Süsteem võimaldab töödelda keerulisi komponente ühes asendis ilma neid vahetamata. Selline konfiguratsioon sobib ülimalt suure täpsusega nõudlikele sektoritele nagu lennundus.

Pea-pea konfiguratsioon seevastu põhjustab tööriistahoidiku pöörlemist. Töötlemisprotsessi ajal toorik ei liigu või liigub masinas vähe. See on stabiilne ja jäik, eriti kõvade materjalide lõikamisel, ning seetõttu on see disain efektiivne. See sobib ideaalselt kasutamiseks rakendustes, kus on vaja suuri lõikejõude. Seadistamine vähendab moonutuste või vibratsiooni tõenäosust, pakkudes seega kvaliteetseid tulemusi.

Üks teisi enim kasutatud kujundusi on "kallutatav-pööratav" disain. Selle konstruktsiooni puhul on ühel tooriku või tööriista kahest komponendist võimalik kallutada või pöörata. See liikumine pakub täiendavat vabadust keerukate kujundite töötlemisel. See võimaldab testida vormi raskesti ligipääsetavaid alasid, vähendades seeläbi vormi seadistamise aega. Kallutamise-pööramise seadistused on ideaalsed, kui vajaliku osa kujundus koosneb keerukast geomeetriast.

5-Axis CNC-pinkide tüübid

Levinud 5-telje CNC-töötluse tüübid on järgmised:

Pea/laud 5 telje CNC-masinad

Lõikeriista pea/laua paigutus koosneb kallutatavast peast, mille töödeldav detail hoitakse kindlalt laual, mis ei liigu. Tööriista pea suunda saab muuta vertikaal- ja horisontaaltasapinnas, et jõuda detaili erinevatesse asenditesse. See konfiguratsioon on kasulik mikroosade, funktsioonide, sisselõigete või sügavate taskutega töötamisel. Kuna toorik ei liigu ümber masinalaua, on võimalik kõrge stabiilsusaste ja see tähendab suurt täpsust. Neid masinaid kasutatakse seal, kus tolerantsid on kitsad ja hõlmavad kosmose- ja meditsiiniseadmete tööstust.

Pea/pea 5-teljelised CNC-masinad

Selle masinate rühma kõige sobivam klassifikatsioon on pea/pea, kus nii tööriist kui ka töödeldav detail pöörlevad oma peade peal. Siin on üks pea varustatud lõikeriistaga ja teine ​​pea hoiab töödeldavat detaili. Mõlemad võivad liikuda ümber kahe telje, samas kui teine ​​hõlbustab liikumist ainult ühel teljel.

See annab tööriistale mitmekülgsuse, kui läheneda detailile peaaegu igast suunast ja orientatsioonist. See on kõige kasulikum rakendustes, kus tööriistad peavad töötama samal ajal, kui detail ka pöörleb, ja seda on keeruline töödelda. H/H disain on eelistatud igas tööstusharus, mis nõuab keerulisi lõikeid, näiteks mutrite, poltide ja muude autotootjate osade vormimine.

Tabel/Tabel 5 Telje CNC-masinad

Tabeli/laua konstruktsioonis on pöörlemine võimalik nii lõikeriistas kui toorikus. Enamasti mahub masina alusele kaks lauda – toorikulaud ja tööriistalaud. Need lauad on liigutatavad nii, et tööriist ja detail võivad läheneda üksteisele igast küljest, kuna lauad on kallutatavad ja pööratavad.

Selle paigutuse eeliseks on keeruliste toorikute töötlemisel suure paindlikkuse tagamise lihtsus ning masina seadistamiseks kuluv aeg ja pingutus on oluliselt minimeeritud. Laua-/lauamasinaid kasutatakse laialdaselt kosmose- ja täppistehnikatööstuse keerukate osade masstootmises.

Kallutamise-pööramise 5-teljega CNC-masinad

Kallutamise-pööramise konfiguratsioon hõlmab töödeldava detaili või tööriista paigaldamist pöörlevale lauale, millel on ka kallutatav liikumine. Pööramist kasutatakse väikeste liigutuste tegemiseks erinevates tasapindades, suurendades seeläbi keeruka kujuga detailide kontuurimise võimalust ilma neid ümber orienteerimata.

Kallutatavaid süsteeme kasutatakse tavaliselt siis, kui teguriks on väga keerukad geomeetriad, sügavad augud või sisselõiged. See disain pakub paremat juurdepääsu konstruktsiooni mõnele väikesele ja süvistatavale alale ning vähendab samal ajal seadistuste arvu. Need masinad sobivad kõige paremini suure keerukusega osade jaoks, näiteks vormides või unikaalseid osi tootvas kosmosetööstuses.

5-Axis CNC-töötluse eelised

Parem täpsus ja täpsus

5-telje CNC-töötlus on veelgi täpsem kui 4-telg, kuna see võimaldab tööriistal ja toorikul samaaegselt pidevat liikumist erinevates teljesuundades. See vähendab kõrvalekalde ohtu, eriti peegli ja rööbasteesüsteemi keeruliste geomeetriliste struktuuride puhul. Samuti võimaldab see tükke paremini töötada mitmest suunast, mille tulemuseks on tolerantside parem kontroll ja seega suurem korratavus, mis muudab selle ideaalseks ülitäpsetes tööstusharudes, nagu lennundus ja meditsiiniseadmete tootmine.

Vähendatud seadistusaeg

5-teljelised CNC-masinad on erilised selle poolest, et sama detailiga ja samas asendis saab teha mitu toimingut. See võib ulatuda osa igasse nurka ja pilusse, ilma et kasutaja peaks seda midagi ümber reguleerima, mis säästab aega. Selle tulemuseks on vähem käsitsemisvigu, suurem tootlikkus ja lühem töötlemisaeg, eriti väikeste tootmissarjade puhul või kui tegemist on eritellimusel valmistatud tootmisega.

Võimalus keeruliste geomeetriate jaoks

5-teljemasinaid kasutatakse eriti keeruliste, allalõigetega ja muude kujunditega kujundite töötlemisel. Selle töö võimaldab teostada mitmeteljeliste projektide töötlemist tööriista ja tooriku abil võrdse kergusega võrdsetes tsüklites. Seda võimalust on vaja turbiinilabade, vormide ja autoosade valmistamiseks, mis on tavaliselt suured ja millel on ristlõike omadused.

Täiustatud pinnaviimistlus

5-telje CNC-töötlus tagab hea pinnaviimistluse, kuna tööriistal on parimad lõikenurgad. See vähendab tööriista läbipainde, vibratsiooni ja värisemist, andes seeläbi parema viimistluse ja parema pinnaviimistluse. See mitmeteljeline võime aitab jätta kasutatud tööriista kohta väga vähe tõendeid, mis on kasulik osade puhul, millel peab olema väga sile pind, näiteks inimkeha implantaatide või mikro survevaluvormide tootmiseks.

Pikendatud tööriista eluiga

Tänu lõikeriista õigele orientatsioonile 5-teljelise CNC-töötluse kaudu on konkreetsele tööriistale avaldatav pinge oluliselt viidud miinimumini. Lõikejõudude levik koos väikese pingega tööriistale suurendab tööriista vastupidavust. Harvem tööriistavahetus aitab ka säästa kulusid ja aega ning säilitada töötluse stabiilset kvaliteeti.

Parem efektiivsus ja suurem tootlikkus

5-telje CNC-töötlus ühendab mitu toimingut üheks tsükliks, parandades seeläbi selle tõhusust. Tootjad saavad tänu vähematele seadistustele, väiksemale ümbertöötlemisele ja lühematele tsükliaegadele saavutada tootmisliini suurema läbilaskevõime. Jääkide ja tagasilükkamiste arvu vähendamine jääb viieteljeliseks töötlemiseks tõhusaks tootmismeetodiks nii väikeste kui ka suurte koguste puhul.

Võrdlused 3-telje, 4-telje ja 5-telje CNC masina vahel

Liikumisvõimalused

3-teljeline CNC: 3-teljelises CNC-masinas liigub lõiketööriist sirgjooneliselt kolmes suunas, st piki X-i (vasak-parem), Y (ees-tagasi). ) ja Z (üles-alla) juurdepääs. See seadistus võimaldab masinal puurida, freesida ja graveerida; see ei sobi aga edasiste geomeetriliste või muude pindade jaoks.

4-telje CNC: 4-telg CNC suurendab pöörlemistelge ümber töölaua X-telje (A-telg). See võimaldab töödeldava detaili pöörlemist, kuna masin pääseb detaili teistele pindadele või muudele pinnaomadustele. Kuigi see võimaldab kolmandal pöördeteljel põhinevaid keerukamaid osi, tuleb see 3D-töötluseks siiski ümber paigutada.

5-telje CNC: 5-telg CNC lisab veel kaks pöördtelge, üldiselt Y-teljele, mida nimetatakse B-teljeks, ja Z-teljele, mida nimetatakse C-teljeks. See disain võimaldab nii tööriistal kui ka toorikul liikuda viies suunas, mis omakorda võib luua keerukamaid vorme ja töödelda objekti kõiki aspekte ilma ümberpaigutamiseta.

Osade keerukus

3-Axis CNC: see sobib ideaalselt vähem keerukate 2D-komponentide või piiratud 3D-keerukusega komponendi jaoks. See sobib hästi jämetöötluseks, kus seda kasutatakse sügavamate lõigete tegemiseks, tooriku puurimiseks või freesimiseks, kuid ei sobi viimistlustöödeks, kus soovitakse toota peente ja väikeste tunnustega kujundeid või detaile või sisselõiget.

4-Axis CNC: sobib osadele, mis vajavad lisaliikumist, eriti keeruka geomeetriaga või silindriliste kontuuridega komponentidele. Pöörlemisomadus osutub samuti soodsaks, kuna seda saab kasutada näiteks silindriliste objektide graveerimiseks või näiteks detaili mitme külje tunnuste töötlemiseks, ilma et oleks vaja detaili positsioneerida.

5-Axis CNC: kõrgeim kategooria kolmest, mis võib ulatuda täielike 3D-kujude, sisselõigete ja sügavate süvenditeni. See võib ulatuda korraga enamiku osa külgede külge, mis sobib suurepäraselt kitsa taluvusega tööstusharudele, nagu lennundus, meditsiin ja autotööstus.

Seadistamise aeg

3-Axis CNC: tuleb seadistada rohkem kui üks kord, et töödelda antud detaili kõiki tahke. Iga ümberpaigutamine toob kaasa vale registreerimise võimaluse, mis omakorda mõjutab täpsust ja üldist seadistamise aega.

4-Axis CNC: selle masina seadistamiseks kulub vähem aega kui 3-telje jaoks, kuna osade pööramine toimub samas seadistuses. Siiski võib see siiski vajada rohkem tarvikuid mõne geomeetria jaoks, mis ei ole pöörleva telje ulatuses.

5-Axis CNC: vähendab häälestusaega, kuna suudab töödelda detaili kõiki külgi ühe tsükliga. Üks hea asi on see, et ei toimu robotite ümberpaigutamist, mis vähendab ebakõla ja inimlikku elementi. See aitab kiirendada tsüklit ja üldist osade tootmist keerukates osade tootmises.

Tööriistad ja pinnaviimistlus

3-telje CNC: tööriista paigutuse vähesus, mille tulemuseks on tooriku pindade märgistamine, eriti kõverate või painutatud pindade korral.

4-Axis CNC: eelised 3-telje ees, kuna see võimaldab tööriistal töötada töödeldava detaili pinna suhtes erinevate nurkade all. Siiski ei ole see endiselt väga tõhus teatud olukordades, mis puudutavad protsesside modelleerimist keerukatel 3D-pindadel.

5-Axis CNC: tagab parima pinnaviimistluse, kuna töödeldavale detailile on võimalik läheneda mitmest suunast. Tulemuseks, nagu arvata võib, on see, et kuna ümberpaigutamist on vaja vähem, on tööriistajälgede kogunemine väiksem ning lõige on palju sujuvam ja ühtlasem, eriti raskete või ebakorrapäraste kujundite korral.

Rakendused

3-Axis CNC: kasutatakse sageli tööstusharudes, mis ei saa endale lubada keerulist töötlemist, näiteks tööstused, mis hõlmavad lihtsate esemete masstootmist, puidutöötlemist või tööstused, mis toodavad väikeses koguses lihtsaid komponente. Seda tuleks kasutada peamiselt puurimiseks, freesimiseks, aga ka lihtsaks graveerimiseks.

4-Axis CNC: rakendatav tööstusharudes, kus osi tuleb erinevate pindade töötlemiseks ümber pöörata. Seda kasutatakse lisaks vormidele ka selliste komponentide valmistamisel nagu hammasrattad, võllid, silindrilised ja muud pöörlevad osad.

5-Axis CNC: katoodelektrooniline sadestamine on asendamatu nendes tööstusharudes, kus keerukate ja suure täpsusega osade tootmine on hädavajalik. 5-teljeliste CNC-masinate rakendused hõlmavad lennundus- ja kosmosetööstust, meditsiinitööstust, autotööstust ja valuvormide tootmist nende tugevuse, täpsuse ja võime tõttu teha keerulisi kujundeid ja sisselõiget ning õhukese seinaga tooteid suure täpsusega. .

Kulud ja investeeringud

3-Axis CNC: odavaim nii soetada kui ka hooldada keskuse pakutavate teenuste pikaajaliseks kasutusperioodiks. See sobib ideaalselt väikestele kauplustele või tootmisharudele, mis nõuavad lihtsaid töötlemisprotsesse.

4-Axis CNC: natuke kallim kui 3-telgmasinad, kuna on lisatud pöördtelg, kuid mitmekülgsem, kuna seda saab kasutada keerukate osade vormimiseks. See pakkus mõistlikul tasemel võimekust ja kulusid rakenduste jaoks kauplustes, mis tegelevad osade mõõduka keerukusega.

5-Axis CNC: kolmest kõige kallim, kuna see on keerulisem ja kõrgeima automatiseerituse tasemega. Kuid sellel on suurim ROI tootjate jaoks, kes peavad looma ühe korraga keerukaid ja väga täpseid osi ning kõrvaldama vajaduse erinevate masinate ja seadistuste järele.

Tabeli kokkuvõte: C

5-Axis CNC-töötluse puudused

Kõrge esialgne investeering

5-telje CNC-töötluse suurim puudus on see, et see on alguses kallim kui muud tüüpi töötlus. Masinad ise on 3-teljeliste või 4-teljeliste CNC-pinkidega võrreldes palju kulukamad. Investeeringu toob kaasa ka programmeerimiseks vajaliku tarkvara soetamise vajadus ja inimeste seadmete kasutamise koolitamine. See muudab 5-telje töötlemise märkimisväärseks kuluks, mis muutub sageli väljakutseks, eriti uutele ettevõtetele või isegi neile, kes seisavad silmitsi teatud tasemega rahaliste piirangutega.

Keeruline programmeerimine ja seadistamine

Nagu iga masina puhul, on 5-teljelised CNC-masinad programmeerimisel keerukamad kui lihtsamad 3-teljelised. Mitmeteljeline liikumine nõuab CAM-i (arvutipõhise tootmise) tarkvara, mida on keeruline programmeerida ja mille kasutamine on keeruline. Selline masin nõuab operaatoritelt edasijõudnute väljaõpet, et masinat täielikult kasutada. Vale programmeerimise tulemuseks on halb töötlemine, aeglane tsükliaeg või kahjustatud tööriistad, mistõttu on vaja kvalifitseeritud töötajaid.

Suurenenud hoolduskulud

Kuna mitme pöörlemistelje samaaegse kasutamise keerukus on veelgi suurem, on 5-teljeliste CNC-pinkide hooldamine kulukam. Nendel masinatel on rohkem komponente, nagu abimootorid, ajamid ja laagrid, mida tuleb ka sagedamini hooldada. See tähendab, et hooldusele kulub rohkem aega, remondikulud on suuremad ja ka remondi tõttu kaotatakse rohkem aega. Hooldus on väga soovitatav, et vältida tootes esinevaid ebatäpsusi ja seal, kus on olnud mõningast ehitust, võib selle parandamine olla väga kulukas.

Kvalifitseeritud operaatorite piiratud kättesaadavus

5-teljelised CNC-masinad on pisut keerulised ja vajavad kõrgelt kvalifitseeritud inimest, et neid seadmeid hästi kasutada. Viis telge toovad korraga kaasa mitu keerulist arvutust ja keeruka arusaamise rakendatud töötlemisprotsessidest. Operaatorite pakkumine on üldiselt väike ja seetõttu põhjustab see kõrgeid tööjõukulusid, lisaks tekitab väljakutseid personali hankimisel, eriti tööstusharudes, kus on vaja professionaalseid andekaid inimesi, kuid vähe kapitali.

Pikem seadistusaeg keeruliste tööde jaoks

Kuigi 5-teljelised CNC-masinad ei vaja mitut seadistust, töödeldes keerulisi osi ühe tsükliga, kulub nende masinate seadistamiseks siiski aega, kui tegemist on tööga, mis nõuab keerulisi toiminguid. Tooriku õige positsioneerimine, õigete tööriistade hankimine ja masina tööks õigete parameetrite seadistamine võib kesta päris mitu tundi. Juhtudel, kui osi vahetatakse sageli tootmistsükli ajal, võivad seadistusajad siiski olla pikemad kui nendel põhilistel CNC-masinatel.

Tööriistade ja tooriku piirangud

Vaatamata oma suurele paindlikkusele võrreldes teiste töötlemistehnikatega, ei ole 5-telje CNC-töötlus vaba muude töötlemismeetodite üldistest piirangutest, sealhulgas tööriistade ja tooriku suuruse piirangutest. Mõned osad võivad olla liiga suured, et mahtuda masinate tööpiirkonda, samas kui mõningaid tööriistade konfiguratsioone tuleb funktsionaalsuse suurendamiseks veelgi kohandada. Samuti võib masina keerukus ühel või teisel määral takistada sellel konkreetsete toimingute sooritamist, eriti kui seda kasutatakse teatud tüüpi materjalidel või teatud tingimustel, nagu näiteks tugevalt karastatud teras või väga abrasiivsed materjalid.

Milliseid osi saab 5-teljega töötlemiskeskusega töödelda?

5-teljega töötlemiskeskus on mõeldud keerukate ja suure täpsusega detailide tootmiseks, mis vajavad palju enamat kui lihtsalt üles-alla või küljelt küljele liigutamist. On mitmeid funktsioone, mis muudavad 5-teljega töötlemise keerukate geomeetriliste ja täpsete toorikute tootmiseks kõige sobivamaks. Allpool on toodud osade tüübid, mida saab tõhusalt töödelda 5-teljelise CNC-masinaga:

Lennunduse komponendid

Lennundustööstuse toodetel on keerukad geomeetrilised kujundid ja kitsad tolerantsid, mistõttu on vaja kasutada 5-teljetöötlust. Neid on näha lennukite turbiini labadel; lennuki kerekonstruktsioonid ja ka mõned mootori osad, nagu kompressori labad, korpused ja korpused. Keeruliste kõverate kujundite, allalõigete ja süvatõmmatud funktsioonide töötlemise kohanemisvõime on kosmosealaste rakenduste jaoks väga oluline.

Näidisosad:

Turbiini labad

Lennuki kronsteinid

Kütusepihustid

Mootori kinnitused

Meditsiinilised implantaadid ja seadmed

Meditsiinitööstus kasutab keerulisi ja täpseid komponente, nagu implantaadid, kirurgilised instrumendid ja proteesid. Automaatne kontuurimine, pinna viimistlemine ja detailide loomine nõuavad, et selles tootmisvaldkonnas rakendataks minimaalset inimlikku puudutust, et see oleks tõhus. 5-teljemasinad on võimelised valmistama selliseid osi nagu puusaimplantaadid, lülisambakirurgia instrumendid, hambaravitööriistad ja mis tahes muud osad, mis nõuavad väga kitsaid tolerantse ja ülimat pinnaviimistlust.

Näidisosad:

Puusaproteesid

Põlve implantaadid

Luukruvid ja -plaadid

Kirurgilised instrumendid

Need osad peavad sobima, olema mugavad ja hästi töötama ning selle saavutamiseks kasutatakse mitmemõõtmelist lõikamist. Seejärel kasutatakse 5-teljega arvutite arvjuhtimisega töötlemist, et tagada kõigi aspektide täpne tootmine.

Autoosad

Autotootjad kasutavad 5-telge, et valmistada detaile, mis nõuavad keerulisi ja täpseid vorme ja välimust. Suuri komponente, nagu mootoriplokke, käigukasti korpust ja vedrustuse osi, saab 5-teljega masinates tõhusalt kasutada. Nendel osadel on tavaliselt peenemad omadused, näiteks; kõverad, alalõiked ja mitme pinnaga omadused, millega CNC-masinate tavapärased stiilid on teadaolevalt halvasti toime tulnud.

Näidisosad:

Silindripead

Käigukasti korpused

Diferentsiaalide korpused

Vedrustuse komponendid

Vormid ja stantsid

Teine tööstusharu, mis leiab 5-teljetöötluses palju kasutust, on valuvormide tootmine. Sissepritsevormide survevaluvormid ja puhumisvormid nõuavad täpsust geomeetria puhul, millel on keerukad detailid, mida ei saa töödelda. Kuna mõned nurgad ja kõverad on saavutatavad ühe seadistusega, on lihtsam vältida joondust ja tagada, et vormid ühenduvad vastavalt soovile.

Näidisosad:

Plastist survevaluvormid

Survevaluvormid

Puhuvad vormid

Metalli vormivad stantsid

Energia ja elektritootmise komponendid

Mõned osad, mida kasutatakse peamiselt energiasektoris, eriti elektritootmissüsteemides, on toodetud väga rangete standardite järgi, kuna need töötavad väga kõrgetes tingimustes. Sellised osad nagu gaasiturbiini labad, reaktori osad ja klapiosad freesitakse nende loomupärase täpsuse tõttu 5-teljeliste CNC-pinkide abil. Nendel osadel võib olla keerukas kuju ja väga õhuke ristlõike paksus, mis taluvad hästi kõrge temperatuuri ja rõhu tingimusi.

Näidisosad:

Gaasiturbiini labad

Klapi korpused

Soojusvahetid

Reaktori komponendid

Komplekssed tööriistad ja kinnitusdetailid

5-teljelist CNC-töötlust kasutatakse unikaalsete tööriistade, rakiste ja kinnitusdetailide valmistamiseks muudeks tootmisviisideks. Nendel osadel on sageli keerukad kujud ja nurgad, mida saab luua ainult mitmeteljelise töötlemise abil. Muud osad hõlmavad tööriistaosi, mille puhul stantsimisel või lõikamisel kasutatav tööriistad nõuavad täpsust ja paindlikkust, mida pakutakse 5-teljetöötluses.

Näidisosad:

Kohandatud rakised ja kinnitusdetailid

Lõiketööriistad

Eriotstarbelised tööriistad

Prototüübi osad

Prototüüpimise etapis on kiirus ja täpsus ülimalt tähtsad. Lõpuks on 5-teljelised CNC-masinad väga kasulikud keerukate prototüüposade loomisel, seda üha enam kosmose-, auto- ja meditsiinitööstuses. Kui masin töötab samaaegselt detaili mitmel küljel, säästetakse nii aega kui ka vigu prototüüpimisel.

Näidisosad:

Auto testimise osad

Meditsiiniseadmete prototüübid

Kontseptsioonimudelid