Kiirtöötluskeskus

SUUREPÄRASTE CNC-{0}}kiirtöötluskeskuste peamised eelised

1. Graniitvoodi võrratu täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks
Meie kiiretel{0}}töötluskeskustel on looduslik graniidist alus, mis on loodud maksimaalse jäikuse ja minimaalse termilise deformatsiooni tagamiseks.
Ultra-Kõrge täpsus: graniidi suurepärane termiline stabiilsus ja vibratsioonisummutus tagavad ühtlase täpsuse kuni ±0,001 mm isegi pideva suure{2}}kiirusega töötamise ajal.
Soojustakistus: soojusmahtuvus on kaks korda suurem kui malmil, vaid 1/20 selle soojusjuhtivusest, mis hoiab kriitilised mõõtmed stabiilsena.
Magnet- ja korrosioonivastane-: graniit säilitab mõõtmete stabiilsuse, ilma et magnetväljad või keskkonnategurid seda mõjutaksid.

2. Lineaarne mootorajam äärmuslikuks kiiruseks ja reageerimisvõimeks
Valitud mudelid on varustatud otse{0}}ajamiga lineaarmootoritega, mis tagavad kiire ettenihke ja ülimalt{1}}sujuva liikumise.
Null tagasilöök: puudub mehaaniline kontakt liikuvate osade vahel, tagades täiusliku positsioneerimise korratavuse.
Kõrge dünaamiline jõudlus: kiirendus kuni 1 G ja etteandekiirus kuni 60 m/min lühendavad oluliselt tsükliaega.
Hooldus-tasuta disain: kuulkruvi-kulumist ega määrimist pole vaja, mis vähendab pikaajalisi-hoolduskulusid.
Suletud-ahela tagasiside: optilised lineaarsed kodeerijad tagavad nanomeetri-taseme interpolatsiooni täpsuse.
Kasu: kiirem töötlemine, suurem detailide täpsus ja püsiv pikaajaline{0}}kindlus.

3. Kiir-kiire, suure-täpse spindlisüsteem
Iga GreatCNC kiire{0}}töötlemiskeskus on varustatud sisseehitatud-kõrgsagedusliku-võlliga, mis on loodud erakordse täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks isegi äärmuslikel pöörlemiskiirustel.
Tööstusstandarditest ületav täpsus:
Kui enamik konkurente saavutab positsioneerimistäpsuse 0,005 mm piires, siis GreatCNC masinad saavutavad muljetavaldava0,002 mmkorratavus. See mikroni{1}}taseme täpsus tagab, et iga pinnakontuur, nurgaraadius ja peendetailid töödeldakse täpselt nii, nagu programmeeritud – praktiliselt nullhälbega.
Kiirusvahemik:
Töötab alates20 000 – 30 000 pööret minutis, sobib suurepäraselt alumiiniumi, grafiidi, valuterase ja muude täppismaterjalide tõhusaks{0}}lõikamiseks.
Dünaamiline tasakaalustamine:
Iga spindel läbib suure-kiire dünaamilise tasakaalustamise, et säilitada ülimadala vibratsiooni-ja minimaalne kulumine, saavutades peegelsileda-viimistluse isegi pidevas töös.
Täiustatud termoregulatsioon:
Õhk/õli jahutussüsteem hoiab spindli püsivat temperatuuri, vähendades termilist triivi ja tagades ühtlase mikroni{0}}taseme täpsuse pikkade tootmisperioodide ajal.
Automaatne määrimine ja tööriistade kinnitamine:
Nutikas määrimissüsteem ja täppistööriist{0}}kinnitusmehhanism võimaldavad katkematut tööd, pakkudes stabiilset jõudlust ja pikendades spindli eluiga.

4. Kergete liikuvate komponentidega jäik struktuur
Üldine struktuur on optimeeritud lõplike elementide analüüsi (FEA) abil, et tagada maksimaalne jäikus ja dünaamiline reaktsioon.
Kerged liikuvad osad vähendavad inertsust, parandades kiirendus- ja aeglustuskiirust.
Rist-tala ja samba disain suurendab stabiilsust suurel-lõikamisel.
Täpsed lineaarsed juhikud ja{0}}otseajamiga servomootorid säilitavad ühtlase töötlemise täpsuse pikkadel sõidukaugustel.

5. Täiustatud CNC juhtimissüsteemid
Kõik GreatCNC kiired{0}}töötluskeskused toetavad maailma-juhtivaid juhtimissüsteeme, mis vastavad klientide erinevatele vajadustele.
Siemens 828D / 840D – usaldusväärne, laialdaselt kasutatav ja sobib mitmeteljeliseks töötlemiseks.
Heidenhain TNC 640 – ülitäpne{1}}juhtimine sujuva interpolatsiooniga vormi- ja kosmoserakenduste jaoks.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF – kiire reageerimine ja ühilduvus automatiseerimisliinidega.
EtherCAT / Industry 4.0 ühenduvuse tugi nutikate tootmiskeskkondade jaoks.

6. Täpsus läbi iga detaili
Kõrge-eraldusvõimega skaalad: optilised lineaarsed kodeerijad kõikidel telgedel suletud-ahela tagasiside jaoks.
Temperatuuri kompenseerimine: intelligentne termoregulaator reguleerib automaatselt nihkeid, et säilitada mikronite täpsus.
Tööriistade dünaamiline jälgimine:{0}}tööriista koormuse ja vibratsiooni reaalajas analüüs ennustavaks hoolduseks.

Meie tootevalik

Mudel	Pilt	X/Y/Z Reisimine	Spindli kiirus	Positsiooni täpsus (mm)	Ümberpaigutamise täpsus (mm)	Maksimaalne kiire etteande kiirus (X/Y/Z)	Maksimaalne kiirendus (X/Y/Z)
GMS5 Võtke kohe ühendust		500×400×230 mm	30 000 pööret minutis	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tehaseseaded on 0,5/0,5/1,0)
GMS800 Võtke kohe ühendust		800×500×420 mm	20 000 pööret minutis	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Võtke kohe ühendust		550×400×350 mm	30 000 pööret minutis	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tehaseseaded on 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Võtke kohe ühendust		600×500×300 mm	24 000 pööret minutis	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tehaseseaded on 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Võtke kohe ühendust		500×400×230 mm	30 000 pööret minutis	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Võtke kohe ühendust		800×500×420 mm	20 000 pööret minutis	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Võtke kohe ühendust		6000×3000×1000 mm	24 000 pööret minutis	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Kiire töötlemiskeskuse rakendus

1. Hallituse tööstus:

Tööpingi tuvastamise plokk

1. Pinna karedus: Ra=0.28μm;

2. Sfäärilise töötlemise täpsus 0,008 mm piires.

LED valgusmoodul

1. Pinna tekstuur on ühtlane ja ühtlane, ilma

sügavad või madalad noajooned;

2. Selged servad ja pinnad;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

Nõelakujuline

1. Nõela kuju minimaalne läbimõõt on φ0,07 mm,

ja kõrguse kuju on 15 mm;

2. Kõik nõelad on pidevalt vormitud ja mitte painutatud;

3. Näidismaterjal: S136 HRC52.

Kvaliteetne{0}}kingapandla vorm

1. Minimaalne töötlemistööriist: R0,2mm;

2. Pind on särav, õrn ja ilma noajälgedeta;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

2. Sõjatööstus:

Lennumootori pistikud

1. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires;

2. Külgseinad on siledad, heledad ja

noajälgedeta;

3. Näidismaterjal: titaanisulam.

Mikroaukude töötlemine

1. Ava on ühtlane ja

ava juures ei ole purse.

2. Puurimise läbimõõt: φ0,18mm;

3. Ava asukoht 0,01 mm piires.

Titaanisulamist vorm

1. Pinnaviimistlus Ra=0.12μm piires;

2. Pinna tekstuur on ühtlane ja

ühtlane, ilma sügava või madala noaga

jooned;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

3. 3C- ja 5G-tööstus

Sõiduk, frees, IPAD

1. Tõhusus on 300% kõrgem kui kolmel-teljel

mehaaniline töötlemine;

2. Pinna karedus: Ra=0.15μm;

3. Töötlemise täpsus 0,02 mm piires.

Sõiduk, frees, sülearvuti

1. Tõhusus on 300% kõrgem kui kolmel-teljel
mehaaniline töötlemine;
2. Pinna karedus: Ra=0.18μm;
3. Töötlemise täpsus 0,02 mm piires.

5G antenn

1. Töötlemistööriista minimaalne läbimõõt: φ0,1mm;

2. Pind on hele ilma jämeta;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

Kiirgav plaat

1. Töötlemistööriista minimaalne läbimõõt: φ0,2mm;

2. Pind on hele ilma jämeta;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

4. Uue energiaga sõidukite tööstus

Vortex keha liikuv ketas

1. Tasasus, paralleelsus ja vertikaalsus 0,005 mm piires;

2. Profiil ilma viiteta 0,007 mm piires;

3. Kontuur koos viitega on 0,015 mm piires;

4. Pinna karedus: Ra{1}}μm.

Vortex staatiline ketas

1. Tasasus, paralleelsus ja vertikaalsus 0,005 mm piires;

2. Profiil ilma viiteta 0,007 mm piires;

3. Kontuur koos viitega on 0,015 mm piires

4. Pinna karedus: Ra{1}}μm.

5. Mikroaugu pooljuhtide tööstus:

Kiibi testimise kinnitus

1. Minimaalne puurimise läbimõõt: φ0,05mm;

2. Ava pind on jämevaba;

3. Ava asukoht ja ümarus 5 μm piires.

Kiibi testimise kinnitus

1. Minimaalne puurimise läbimõõt: φ0,15mm;

2. Ava pind on jämevaba;

3. Ava asukoht ja ümarus 5 μm piires.

Üksik{0}}kristallräni

1. Kasutades relvade asemel autosid, on efektiivsus 50%

kõrgem kui kolme-telje töötlus;

2. Tasapinnaline karedus: Ra=0.3μm;

3. Tasasus 0,005 mm piires.

Süsinikkiud

1. Peene augu pind on purivaba;

2. Kõik avade asukohad 0,01 mm piires.

6. Vask/grafiitelektrooditööstus:

Vase elektrood

1. Pind on sile, särav ja jämeta;

2. Pinna karedus 0,2 μm piires;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

Vase elektrood

1. Kolme-teljega ühenduspinna töötlemine;

2. Pinna karedus 0,23 μm piires;

3. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

Grafiitelektrood

1. puudub kokkuvarisemise nurk või serv;

2. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires.

Grafiitelektrood

1. puudub kokkuvarisemise nurk või serv;

2. Töötlemise täpsus 0,01 mm piires;

7. Kõvade ja rabedate materjalide tööstus:

Riisi kiri

1. riisitera suurus: 4,8 mm pikk, 3,1 mm lai;
2. Tööriista läbimõõt D: 0,02 mm, üksikmärgi laius: 0,3 mm.

Tsirkooniumoksiid

1. puudub kokkuvarisemise nurk või serv;

2. Töötlemise täpsus 0,02 mm piires.

Tsirkooniumoksiidi keraamika

1. Pinnapealse sisenemise või tagumise väljapääsu juures ei esine lõhki ega serva lõhkumist;
2. tooriku suurus 90×75×2,2mm, töötlusaeg 3 tundi 50 minutit;
3. Töötlemise täpsus 0,015 mm piires.

Kvartsklaas

1. puudub kokkuvarisemise nurk või serv;
2. Eeldatav läbimõõt: Φ52, töötlemisaeg: 4 tundi ja 12 minutit;
3. Töötlemise täpsus: 0,015 mm piires.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd on Hiinas üks professionaalsemaid kiirtöötluskeskuste tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta kvaliteetset kiiret töötlemiskeskust, saate meie tehasest rohkem teavet. Saadaval on hea teenindus ja konkurentsivõimeline hind.