Viieteljelist töötlemiskeskust kasutatakse ka tsiviilvaldkondades, nagu puiduvormide tootmine, vannitoa trimmimine, autode siseosade töötlemine jne ning valikul tuleks arvestada järgmiste teguritega:
1. Struktuur
Viieteljelisel töötluskeskusel on mitmesugused struktuurid, tööpingi konstruktsioonikonstruktsioon määrab alustest seadme töövõime, määrab tööpingi jäikuse, töötluse täpsuse, stabiilsuse, töökindluse jne ning pöörab tähelepanu. valikule, kas lineaartelg ei ole liikumisel liidetud ja üksteise peale asetatud, lühikese lõikeaasaga seadme jäikus, kaldpöördteljel kasutatav mootor, kas on viieteljeline ühendus, viie telje lähedus jne.
2. Kaldtelje täpsus
Töötlemiskeskuse töötlemistäpsust mõjutab otseselt pöördtelje täpsus ja mida suurem on täpsus, seda väiksem on töötlusviga.
3. Häired ja kokkupõrke vältimine
Häirete kokkupõrke vältimine on probleem, mida ei saa 5-teljega töötlemisel ignoreerida, lisaks arvutitarkvara häirete kontrolli kasutamisele on heal 5-teljega töötlemiskeskusel ka käsitsirežiimi funktsioon, et vältida häireid. ja saab enne töötlemist eelnevalt kontrollida võimalikke tööriistavigu või tööriista pikkuse seadistusvigu, et vähendada töötamise hädaseiskamist miinimumini.
4. Pöörlemiskeskuse korrigeerimine
Keskkonna ja temperatuuri muutustest põhjustatud pöörlemiskeskme muutus mõjutab 5-telje töötluse täpsust ja seda peaks sond automaatselt korrigeerima ja 3-telg/indekseerimine/{ {2}}telje töötlemise täpsuse kontrollimise töötlust tuleks töödelda ja tööriista ühenduse viga peaks olema<±4μm.
5. Ühenduse täpsus
Viieteljelise töötlemiskeskuse ühendamise täpsus tuleneb mitmest tegurist, sealhulgas töötlemisseadmetest, tooriku materjalist, tooriku suurusest, kasutatud tööriistast jne.
6. Protsessi tugi
5-telje töötluskeskuse töötlemisprotsess määrab, kas seadme jõudlust saab maksimeerida. Näiteks võib erikujuliste tööriistade kasutamine oluliselt parandada töötlemise efektiivsust.