Madal tootmissagedus CNC tootmine on sobiv tehnika, et arendada täpseid ja väikeseid tootmisosasid, millel on kõrge rafineeritus. Täpsemalt, madalamahulise mahuga on täpsus, paindlikkus ja majanduslik kasum erinev kavandatavast tootmisest, mis muutub madala mahuga töötlemiseks kasulikuks prototüübi tootmisel, väikeste partiide ja spetsiaalsete osade osas.
See kasutab kõrgtehnoloogiliste arvutitehnoloogiat, mis on integreeritud projekteerimismeetodite ja tehnikatega, et saada projekti jaoks sobivad täpsed ja keerukad osad. Meditsiini-, auto- ja elektroonikatööstuse ettevõtted saavad sellest lähenemisviisist tohutult kasu, mis vähendab tarneaega ja vähendab raiskamist.
Selles juhendis kirjeldame, mida tähendab viia läbimadala mahuga CNC töötlemine, eelised seda tüüpi mehaanilised pakuvad ja tööstusharud, kuhu see kehtib.
Madala mahuga CNC töötlemise eelised
Madala mahuga CNC-töötlemine paistab silma praktilise lahendusena ettevõtetele, mille eesmärk on tasakaalustada täpsust, paindlikkust ja kulutõhusust. See lähenemisviis on eriti kasulik prototüüpide, kohandatud osade ja lühikeste tootmiste jaoks, kus agility on võtmetähtsusega.
Paindlikkus tootmises
Madala tootmismahuga CNC töötlemine on suure mahu tegemisega võrreldes väga paindlik ning seda saab kasutada kohandatud tootmiseks ja prototüüpimiseks. See lähenemisviis võimaldab ettevõtetel seda tehatootmineVäikestes summades, mis vastavad teatud klientide vajadustele, erialade või teatud kasutusviiside jaoks. See paindlikkus võimaldab suhtelisi muutusi disainis ja paljudel juhtudel saab tootmisprotsessi suhteliselt hõlpsalt muuta.
Kiirem aeg turule
Siis nõuavad mõned tööstusharud suuremat täpsust, kus näiteks madala mahuga CNC-töötlemine võimaldab prototüübist kiiremat pöördet tootmiseni, kui tuleb toota näiteks meditsiiniseadme või elektroonikatoode. Eelised, mida tootjad saavad realiseerida, hõlmab võimalusi, hõlmates õigeaegselt säästmist, kuna seadistusaeg on väga madal, toote töödeldavus on kõrge ja võimalus toodet turul testida on kiire.
Kulutõhus lühikeste jooksude jaoks
Võrreldes mõne teise tavapärasema lähenemisviisiga, mis kasutab loodud tööriistu ja hallitusi, millel on kõrged algkulud, ei vaja CNC töötlemine seda. See muudab selle lühikeseks jooksuks väga sobivaks, kuna peaaegu puuduvad alustamiskulud ja muidugi ka rahaline koormus. Organisatsioonid ja ettevõtted saavad toota tooteid vajalike väikeste tootmisharude korral ja mitte ületada, millel on suured soovimatute toodete varud.
Kõrge täpsus ja kvaliteet
Tavaline töötlemine vähese mahuga kasutab selle täitmisel mõnda ülitäpset arvutinumbrit. See on eriti oluline, et tagada toote kõigis aspektides täpsus, et see vastaks disainilahenduste ja tolerantsi ülitäpsetele nõuetele. Protsess on kasulik osade jaoks, mis nõuavad olulist täpsust; Nende hulka kuulubkosmoseja autoosad.
Vähendatud riskide arendamise riski
Prototüüpimine ja lühike tootmine on madalamahulise CNC töötlemise korral tähendavad, et ettevõtte omanik saab proovida masina kujundamist ja teha vajalikke muudatusi enne täismõõdulist tootmist. See välistab tarbetute katsete, mille tulemuseks on kalleid vigu; Seega aitab teha parimaid otsuseid, suurendades seega toote jõudlust turul.
Madala mahuga CNC töötlemise peamised kavandamise kaalutlused
CNC lühiajaline tootmine on piiratud arvu väga täpsete komponentide valmistamise protsess. Madala mahuga CNC tootmise korral tuleks tõhususe, kulude ja parema kvaliteedi kavandamisel arvestada järgmiste aspektidega, kaalutlused on järgmised: näiteks
Materjali valik
Madala mahuga CNC töötlemisel mängib materjali valimisel olulist rolli kõige sobivama väljaselgitamisel. Nagu muude omaduste puhul, on ka materjalid valitav nende kulude ja töötlemise lihtsuse põhjal; Näiteks alumiiniumi MRR on 60-80% ja see on terasega võrreldes suhteliselt odav, kuid vähem tugev kui viimane materjal. Madalal tasemel võimaldavad kulutõhusad võimalused vähendada jäätmeid ja kontrollida mitmesuguseid materiaalseid kulusid: alumiiniumi kasutamine võib kulusid hõlpsalt vähendada kuni 30%, erinevalt suure jõudlusega sulamite kasutamisel.
Kujunduse geomeetria lihtsustamine
Kujundusgeomeetriate redutseerimine nende lihtsaimateks vormideks võib töötlemisaja vähendada. Mikroosi, mis sisaldavad alalõikeid või suletud geomeetriattootminekui lihtsamad kujundid ja seega võib see olla kaks korda kallim. Lihtsate geomeetriate rakendamist on lihtsam prototüübida ja masinat, nõudes mõne tüki tootmisel vähem aega ja raha.
Tolerantside ja pinna viimistluse optimeerimine
Kuigi tihedad tolerantsid on üliolulised ja on vaja väga kalliid, on sama oluline väljanägemine. Täpselt määratletud tolerantsid (nt ± {{{0}}}. 01mm) võivad töötlemise aega ümber pöörata 40 võrra, samal ajal kui ülikerge pinnaviimistlus (nt RA 0,8) võib helistada kulukatele tööriistadele. Seega on võimalik kasutada mõnevõrra suuremaid tolerantse (<0.1 mm) and average surfaces where it is not critical in terms of functionality, reducing the cost by 10 to 20%.
Tööriistade ja seadmete juurdepääsetavuse tagamine
Kulude vähendamiseks tuleb süsteemi kavandamisel arvestada tööriista juurdepääsuga. Kui mõnda piirkonda on keeruline süttida, võib vaja minna spetsiaalseid seadmeid, mis võivad maksta 25% või rohkem. Need lõiketööriistad, mis on spetsiaalselt loodud kiire juurdepääsetavuse tagamiseks, tagavad tööriistamuudatuste jaoks selgesõnalisema aja, mille tulemuseks on vähem aega, mis kulub seadistamisele ja suurendades seega kulude väärtust.
Prototüüpimise ja iteratsiooni kujundamine
Prototüüpimine on iteratiivne protsess ja seega tähendab prototüüpimise kujundamine iteratsiooni kujundamist. Kiire prototüüpimist saab kõige paremini teha madala mahuga CNC töötlemise. Prototüübid peaksid olema paindlikud, et võimaldada kiireid muudatusi, et iteratsioonid oleksid kiirem. Nad juhivad tähelepanu sellele, et varieeruvus võib kallutada PD [tootearenduse] korda 30%, samuti võimaldavad kasutatavaid osi täiustada, kuid enne tootmise edendamiseks vajalikku suure mahuga kasutamist.
Kuidas optimeerida CNC-masinaid madala mahuga tootmiseks
CNC -masinate tööriistade kavandamine madala tootmismäära jaoks on kasulik kulude kärpimisel ja jäätmete minimeerimisel. Ülalnimetatud eesmärkide saavutamiseks on olulised olulised peamised parameetrid, tööriistad ja tehnikad.
CNC võtmeparameetrite seadistamine
Madala mahuga tootmiseks on spindli kiirus, söödakiirus ja lõikamissügavus peamised tegurid, mis tuleb tootmise aja parandamiseks seada. Neid parameetreid tuleb reguleerida, et masin tööks kõige tõhusamalt töötada, närides kõige vähem tööriistu ja toorikuid. Mastaabisääst on võimalik konkreetse osa kasutamise maksimeerimise kaudu; Muudatuste seadistamise kiirus võib olla kasulik sõltuvalt antud osa omadustest.
Õigete tööriistade valimine madala mahuga töötlemiseks
Õigete tööriistade valimine on kulude haldamiseks kriitilise tähtsusega. See on mõnevõrra üllatav, arvestades, et standardsed tööriistad ja sisestused on tavaliselt piisavad, ning välistab seega vajaduse kulukate spetsiaalsete tööriistade järele. Kallim kui kiire terasest terasest, on jäigad instrumendid, mis pakuvad suuremat vastupidavust, eriti kui neid kasutatakse kõvadele materjalidele, ja suurendavad tööriista jõudlust.
Seadistamise ja töötlemisaja vähendamine
Kui tegemist on madala mahuga tootmisega, on seadistamiseks ja töötlemiseks kulunud aja vähendamine väga oluline. Valgustus ja masina paigutamine võivad tööala seadistamisel võetud aega oluliselt vähendada. ATC -võimalustega masinad koos CNC -masinate automatiseerimisfunktsioonidega aitavad vähendada tööriistu käsitsi muutmist ja seetõttu muuta see produktiivsemaks.
Automatiseerimise ja täiustatud tehnikate võimendamine
Produktiivsuse suurendamiseks on üsna lihtsad viisid, näiteks automatiseerimine ja kiire töötlemise (HSM) ja mitmeteljeliste jahvatamise kasutamine. HSM täiustab MRR-i, samuti mitmetelje jahvatamine vähendab keerukate komponentide jaoks vajalike protsesside arvu. Need tähendavad, et paindlikkust, tõhusust ja konkurentsivõimet saab parandada madala mahuga CNC töötlemisel.
Levinud väljakutsed madala mahuga CNC töötlemisel
Ehkki madala mahuga CNC-töötlemisel on palju eeliseid, on järgmised väljakutsed, mis nõuavad edu saavutamiseks erilist tähelepanu.
Kulude tasakaalustamine partii suurusega
Võib-olla on kõige kriitilisemad kaalutlused, kuidas kõige paremini hallata kulusid kvantiteedile madala mahuga CNC töötlemise kontekstis. Kaasaegsed tootmise väärarusaamad lühikeste jooksude kohta hõlmavad tööriistade, seadistamise ja tootmisest jäänud materjali tõttu suurenenud ühiku kulusid. Õige partii suuruse valimine on võtmetegur, et minimeerida ühiku kulusid, veendudes, et mõistlik arv osi on toodetud.
Telli aegade tõhusa juhtimine
Veel üks madalamahulise CNC töötlemise eripära on see, et ka tarneajad lühendatakse. Tallaeg on masina seadistamise, materjalide hanke ja disaini toode. Juhid peavad tagama, et nad ja nende tootmispartnerid valmistuvad ette ning arendavad konkreetseid eesmärke ja ootusi. Mõned tarneaegade käsitlemise viisid hõlmavad lahja kujunduse saamist, materjalide omamist ja heade tootmismeetodite kasutamist.
Kvaliteetse järjepidevuse tagamine väikestes jooksudes
Kvaliteedi järjepidevus väikestes jooksudes võib olla keeruline, kuna väikeste osade spetsiaalsete kujunditega töötamine või kitsa tolerantsuse tase võib olla keeruline. Ajastus- või tööriistade kulumise probleemid võivad põhjustada olulisi variatsioone, mis kujundavad toote lõplikku ilmet. Seega on selle kvaliteedi kontrollimiseks vajalik katse kasutada standardseid toiminguid, rutiinseid kontrollimisi ja standardiseerida kõiki asjassepuutuvaid operatsioone. See on kasulik lühikese tootmissarja osade erinevuste ennetamisel.
Keerukate disainilahenduste käsitsemine väikestes kogustes
CNC töötlemisel võib probleemiks olla keerukate disainilahenduste käsitsemine mitmetes üksustes. CNC -masinad on siiski võimelised looma keerulisi kujundusi; Mis tahes kõrge geomeetria tase võib nõuda ainulaadset tööriista või suurenenud töötlemisaega, mis tõenäoliselt ei sobi väikese käigu tootmiseks. Sellistes olukordades on võimalik vähendada disainilahenduste keerukust või leida muid võimalusi ülesande täitmiseks madalama hinnaga ja kvaliteedi säilitamiseks.
Madala mahuga CNC töötlemise võrdlus teiste protsessidega
Madala tootmismahuga CNC töötlemisel on teiste tootmismeetoditega võrreldes järgmised eelised.
Madala mahuga CNC töötlemine vs lisatootmine
3D -printimise peamised piirangud on selle kasutamine prototüüpimiseks, õhukeste seinte ja keerukate kujundite jaoks, samas kui CNC -töötlemine annab täpsemaid tulemusi, on sujuvamad pinnad ja suurem materjalivalik. Need kehtivad ka madala käiguga, kus CNC osutub rohkem aega ja kulutõhusust, eriti kui töötate metallipõhistes toodetes.
Millal kasutada väikese mahu jaoks süstevormimist
See on väga tõhus, kui suuri osi tuleb sageli toota, kuid tööriista maksumuse tõttu ei sobi see väikesteks jooksudeks. Madala kvantiteediga näib CNC töötlemine olevat odavam kui sissepritsevormimine, kuid sissepritsevormimine võib olla sobivam teatud materjalide või keerukate kujunduste jaoks, mida kasutatakse suurtes kogustes.
CNC tavapärase protsessi üle: plussid ja miinused
CNC kui tööriist ületab traditsioonilisi tehnikaid kiiruse, täpsuse ja automatiseerimise kasutamise osas. Kuid see nõuab suhteliselt madalat inimese sekkumise taset ja on võimeline käsitlema keerulisi geomeetriaid, seega levinud madala mahuga, kõrgete käibe rakendusi.
Ettevõtted, kes saavad madalamahulisest CNC töötlemisest kasu
Meditsiini-, elektroonika-, autotööstuses ettevõtted,kosmoseja spetsiaalsed nišid pöörduvad madala mahuga CNC töötlemise poole, kuna see on täpne ja mitmekülgne võime pakkuda kohandatud, prototüüpi ja lühiajalisi osi.
CNC töötlemisest kasu saavad madala kvaliteediga tööstusharud
Madala tootmismahuga CNC töötlemist rakendatakse tööstusharudes, mis eeldavad tootmiskaupu täpsuse, kvaliteedi ja mitmekülgsusega.
Meditsiiniseadmed ja seadmed
Madala mahuga ja ülitäpse osa tootmine sobib ideaalselt meditsiiniseadmetele, mis muudavad CNC töötlemise kasutamise tööstusele kasulikuks. CNC -töötlemine pakub implantaatide, spetsiaalsete tööriistade või muude toimingute jaoks kasutatavate elementide jaoks vajalikku täpsust ja kvaliteeti.
Elektroonika ja tarbetoode
Elektroonika- ja tarbekaupade tööstuses on madala mahuga CNC töötlemise rakendused tavaliselt prototüüpides ja spetsiaalsetes osades. Madalad keerukad komponendid on tüüpilised sellistele rakendustele nagu mobiiltelefonid, kantav tehnoloogia ja koduseadmed.
Autotööstus jaKosmosePrototüüpimine
Autotööstus jakosmoseTööstusharud sõltuvad eriti madala mahuga CNC töötlemisest nii prototüüpide osade ehitamisel kui ka tootmisosade valmistamisel, mis on spetsiifilised teatud kujundustele või konkreetsele mudelile. Need tööstusharud nõuavad suurt täpsust ja nii madala mahuga tootmine võimaldab CNC töötlemist katsetada uusi mõisteid, ilma et oleks vaja suurt mahtu.
Nišš ja kohandatud tooteturud
Kui töötlemise vajadus on spetsialiseerunud kasutamiseks ja suhteliselt madalate käikude jaoks, on eelistatud madala mahuga Premier Service CNC töötlemine. See võib ulatuda ehetest, mis on kohandatud vastavalt konkreetsele vajadusele või nõuetele, kuni kunstitehastes, mis hõlmavad kunsti ja moodi, eriotstarbelisi tükke.
Kuidas valida õige tootmispartner
Selles elektroonilises eas on sageli keeruline kindlaks teha, millist tootmispartnerit valida.
Hinnake CNC täpse töötlemise teadmisi:Leidke tarnija, kellel on kogemus range tolerantsi ja keerukate kujudega kõrge referenteeritud osa tootmisel.
Enne partnerlust küsige põhiküsimusi:Lisateavet ettevõtte pakutavate ettevõtte kohta saate teada, milliseid tööriistu nad kasutavad, kui kaua nad projektide lõpuleviimiseks ja kas nad on varem sarnaseid projekte teinud.
Tagada kvaliteedi tagamine ja sertifikaadid:Küsige, kas need on ISO 9001 sertifitseeritud, et saaksite olla kindel, et nad vastavad kõrgeimatele standarditele ja pakuvad suurepäraseid osi.
Mõista nende madala mahuga võimalusi:Valige partner, kellel on madala mahuga tootmisvõimalused, mis on võimelised suurendama üldist tootlikkust, leevendage ajakulusid ja veenduge, et kvaliteeditase on kooskõlas.
Näpunäited aja ja kulude säästmiseks madala mahuga CNC töötlemisel
Seetõttu on mõned viisid, kuidas saate oma kasutusele võtta, mis aitavad teil vähese mahuga CNC-töötlemisel minimeerida nii aega kui ka kulusid.
Lihtsustage disaini:Maksimaalsed standardiseeritud osad ja minimaalsed spetsiaalsed esemed vajaliku töötlemise ja materjalide kulude vähendamiseks.
Optimeerige materjali kasutamist:Vähendage vanaraua ja kontrollige materjalide tarbimist, et vähendada tarbetuid kulutusi.
Piirake järel töötlemist: Teine idee on teha ainult järeltöötluse summa, mis on vajalik aja ja raha säästmiseks.
Rakendage DFM -i põhimõtteid:Protsess peaks hõlmama osade kujundamist, et olla VSM -il lihtsam, kui nende töödelda, kinnitada või viimistleda, et kulusid vähendada.
KKK -d
Mis on madala mahuga CNC töötlemine?
Madala mahuga CNC töötlemine on CNC-masinate kasutamine väheste osade arvu tootmiseks. Seda kasutatakse enamasti ühe- või lühikese tootmisjooksu jaoks, prototüüpimiseks või muutmist vajavate osade tootmiseks.
Millised on selle eelised kõrgemahulise tootmisega?
Vähendatud skaala CNC töötlemine annab paindlikkuse samal ajal prototüüpimise ja kohandamise võimetega. See on sobiv väikeste osade tootmiseks ja see ei tähenda hallituse või tööriistade kõrgeid kulusid.
Kuidas see võrrelda 3D -printimisega?
Kui 3D-printimine sobib ideaalselt suuremahuliste ja väikeste tootmisprototüüpide jaoks, siis CNC-töödeldud osadel on suurem täpsus ja need on ideaalsed nendes rakendustes, mis nõuavad suurt osa tolerantsi ja paremaid materiaalseid omadusi.