Täielik juhend karastatud terase parimate karbiidpuurite kohta

Metallitöötlemises on raske katse teha karastatud terase puurimine, mis on tavaliselt keeruline, kui töötate materjalidega, mille kõvadust on töödeldud üle 45 HRC või sagedamini üle 65 HRC. Sellistel metallidel on kõrge eemaletõukamiskindlus ja hõõrdumise tõttu kuumus ning need teritavad kiiresti tavapäraseid puuriterasid.

Kui olete kunagi proovinud puurida tavalisi{0}}kiirterase (HSS) või isegi koobalti puurida tõeliselt karastatud terasest, mõistate, et see on kaotatud lahing. Need lähevad kergesti kohe rikki, põhjustades tüütuid seisakuid, materjali raiskamist ja madala kvaliteediga{2}}auke. Nendest keerulistest detailidest ülesaamise nipp on vaid üks ja see on kõva volframkarbiidi puur.

Need supertööriistad pakuvad võrratut jäikust, hämmastavat kulumiskindlust ja kõrget termilist stabiilsust, võimaldades saavutada edu suure jõudlusega{0}}puurimisel. See on ülim juhend selle olulise protsessi läbiviimiseks.

Arutame läbi hea karbiidotsiku vajalikud kriteeriumid ja täpsed töötlusparameetrid (kiirused, etteanded, jahutusvedeliku strateegiad). Vaatame ka teatud tootesoovitusi, et te ei kardaks enam kunagi karastatud terasest detaili.

Karastatud terase määratlus

Karastatud teras ei ole pelgalt kõva teras, vaid raudmaterjalide sulamid, mida on tahtlikult karastatud. Tavaliselt tehakse seda selliste meetoditega nagu karastamine ja karastamine, kasti karastamine või sademega karastamine. Selline töötlemine suurendab oluliselt metalli tugevust ja, mis kõige tähtsam, selle kõvadust.

Kõige sagedamini kasutatav skaala selle kõvaduse mõõtmiseks on Rockwell C Scale (HRC). Spetsiaalse karbiidipuurimise puhul oleksime kõvaduse vahemikus HRC 45 kuni HRC 65 ja kõrgemad. Kõik, mis ületab 60 HRC, on väidetavalt väga raske ja andestamatu. See kõvadus on otseselt üle kantud suurele kulumiskindlusele, mida põhjustavad hõõrdumine ja survetugevus. Selle materjali puurimiseks peab teie tööriist olema palju kõvem kui toorik ise ning protsessi käigus tekkivate tohutute lõikejõudude ja soojuse üleelamiseks on vaja konstruktsiooni terviklikkust.

Puuriotsiku materjalid: HSS vs. koobalt vs. tahke karbiid

Suurim ja vältimatu otsus karastatud terasega tegelemisel on õige puuri materjal. See kas muudab või murrab sind kui õnnestumist või ebaõnnestumist.

Lühidalt öeldes saab teha ainult kolm standardvalikut, millest igaüks saab olla praktiline ainult kõrge{0}}kõvadusega materjalide puhul.

Miks tahkekarbiid pole{0}}kaubeldav

Selles osas on Solid Tungsten Carbide (WC) üksmeelne võitja. See on ainus piisavalt tugev metall (ligikaudu 75 HRC), et lõigata terast vahemikus 45–65 HRC. See on asendamatu oma tugevate külgede tõttu:

Äärmuslik kõvadus: see annab vankumatu läbitungimisjõu, et tungida läbi kõva, lõikades ära -pu,t ja serv ei tuhmu koheselt.

Struktuurne jäikus: Karbiid on äärmiselt jäik.1 See suurte tõukejõudude väike läbipaine on vajalik täpsuse säilitamiseks ja vähem jäikade materjalide katastroofilise purunemise vältimiseks.

Kuumkõvadus: Karbiid võib saavutada oma tipptasemel terviklikkuse ja kõvaduse isegi siis, kui see puutub kokku puurimisel tekkiva kõrge kuumusega, ja seetõttu ei toimu plastilist deformatsiooni, mis hävitaks HSS- ja koobaltiotsakud.2

Kõrge-kvaliteetne ja püsiv puurimine terases, mis on sõna otseses mõttes karastatud, on kõvakarbiidi eelisõigus igale professionaalile.

Mida otsida karbiidpuuriga

Valides atahkekarbiidpuur, on oluline arvestada mitte ainult suuruse, vaid ka teatud konstruktsiooniomaduste leidmisega, mis on kavandatud vastama suurimale pingele ja suurimale soojushulgale.

Substraadi kvaliteet: mikrograanide jõud

Suurepärase karbiidtrelli aluseks on alusmaterjali või substraadi kvaliteet. Peate nõudma üli-peeneteralist või mikroteralist volframkarbiidi. Kujutage ette, et tera suurus on tööriista lõikeserva konstruktsiooniplokk. Väiksem tera suurus (alla 1 mm) toob kaasa raskema ja tugevama serva. See on oluline, kuna see vähendab kõvade ja rabedate materjalide puurimisel oluliselt võimalust, et väikesed osakesed servast lahti rebenevad (mikro{6}}killud).

Jäikuse geomeetria

Puuri kuju annab eelkõige tugevuse karastatud terasest läbi surumiseks:

● Punktinurk: karastatud terase puhul on standard 135-140-kraadine punktinurk. See nürim nurk tagab lühema lõikeserva, muutes selle struktuurselt tugevamaks ja parandades märkimisväärselt stabiilsust. Otsige jaotuspunkti funktsiooni -see on väga soovitatav, kuna see aitab koheselt puuri keskele asuda, välistades sageli vajaduse eraldi punkttrelli järele.

● Veebi paksus: see on puuri südamiku läbimõõt. Paksem veeb ei ole-kaubeldav. See annab puurile maksimaalse konstruktsiooni jäikuse, vältides tavalisi puuri purunemise tõrkeid, kui sellele avaldavad kõvas materjalis laastude moodustamiseks vajalikud tohutud tõukejõud.

●Flöödi disain: karastatud terasest saadakse väikesed haprad laastud. Kuigi vähendatud spiraalinurk võib lõikeserva tugevdada, kasutavad tänapäevased karbiidtrellid sageli optimeeritud sooni, et need kõvad laastud kiiresti teelt eemaldada, eriti kui kasutatakse kõrgsurve{1}}jahutusvedelikku.

Oluline: -jahutusvedeliku kohaletoimetamise kaudu

Kõva teras on kõva ja see tekitab hõõrdumist, mis laseb puurimisel peaaegu kohe kuumusel areneda. See on kuumus, mis on tööriista eluea vaenlane. Seega vajavad suure jõudlusega-rakendused läbi-jahutusvedeliku avasid (jahutusvedeliku sisemised kanalid).

Kõrgsurve{0}}jahutusvedeliku (või sageli 300 PSI või kõrgema rõhuga) sissepritse lõikamisalale täidab kahte olulist funktsiooni:

Soojusjuhtimine: aitab vältida lõiketera deformeerumist või purunemist termiliste mõjude tõttu.

Laastude eemaldamine: see on tõhus joa, mis kehastab augus olevaid teravaid laastusi, et vältida nende uuesti lõikamist ja seega hävitab tööriista.

Katte tüübid: Thermal Barrier

Puuritera kate on mootorile vajalik kaitse kuumuse ja lihvimise eest. Tavaliselt sadestatakse need meetodi abil, mida nimetatakse füüsiliseks aurustamiseks.

Titaanalumiiniumnitriid (TiAlN / AlTiN): see on kulla karastatud terase standard. Kuumaks muutudes moodustab see kõva, kulumiskindla -alumiiniumoksiidkatte, mis tagab neile uskumatu oksüdatsioonikindluse ja võimaldab neil lõigata suurema lõikekiirusega.

Alumiiniumkroomnitriid (AlCrN): maagiline lahendus, mis on paljudel juhtudel veidi karmim ja sobib hästi protsessides, kus lõikejõud võib katkeda või kus on vaja kiiremat etteandekiirust.

Kiiruste, toite ja jahutusvedeliku juhised

Kavandatakse kõvakarbiidi lõiked. Puurimise karastatud terasest põhireegel on: aeglane pinnakiirus (SFM) ja kõrgsurve jahutusvedelik.

Soovitatavate parameetrite käivitamine

Ohutu lähtepunkt on õiged seadistused, mis sõltuvad kasutatud materjali täpsest kõvadusest (HRC) ja puuri läbimõõdust, kuigi järgmised on ohutud lähtekohad:

RPM-i arvutamine: peaksite teadma soovitud pinnajalgade arvu minutis (SFM). Seejärel arvutate spindli kiiruse (RPM) lihtsa valemiga: RPM=DSFM × 3,82​ (kus D on puuri läbimõõt tollides).

Miks vajate minimaalset söötmist: ärge söödake liiga aeglaselt! Erinevalt pehmematest metallidest peate rakendama piisavalt jõudu, et puur materjali lõikaks.

Pecki puurimine ja laastude haldamine

●Pikkimise tsükkel: nokkimistsükkel on soovitatav avaga, mis on rohkem kui ligikaudu 3 korda suurem diameetrist (3D), isegi läbiva-jahutusvedeliku juuresolekul. Nokkimine on puuri lühike väljatõmbamine, et hakkida laast pisikesteks-suurusteks tükkideks ja tagada värske jahutusvedeliku otsa sattumine. Sobiv algussügavus on tavaliselt 0,5–1D.

●Jahutusvedeliku strateegia: maksimaalse efektiivsuse ja tööriista tööea saavutamiseks on alati soovitatav kasutada spindlis või tööriistahoidikus kõrgsurvesüsteeme (vähemalt 300 PSI).

Kiirviitetabel (mõõdiku näide)

Õige puuri tüübi valimine

Karbiidtrelli pikkuse -ja-läbimõõdu (L/D) suhe on ülioluline. See määrab selle jäikuse ja ulatuse. Peate valima külviku, mis tasakaalustab vajaliku sügavuse maksimaalse stabiilsusega.

Enamiku karastatud terase projektide jaoks on parim valik 3D- või 5D-tahkekarbiidpuur, millel on ülemise kihi (AlTiN/AlCrN) kate (AlTiN/AlCrN) ja läbiv-jahutusvedelik.

Parimad valikud: parimad karbiidpuurid karastatud terasele

Parim tööriist põhineb teadmistel. Peame puurifunktsioonid sobitama teie töötlemiskeskkonnaga. Great CNC Machines keskendume tööriistadele, mis tagavad ületamatu jäikuse ja termilise jõudluse.

Seadistamise ja parimate tavade kontroll-loend

Parim karbiidist puur läheb ikka katki, kui teie masina seadistus on ebastabiilne. Peame jõudluse maksimeerimine nõuab obsessiivset tähelepanu:

Tööriist-Hoidmine

Ammendumise{0}}minimeerimine

Töö hoidmine

Eel{0}}puurimine/täpistamine

Samm{0}}sammu haaval-: karastatud terase edukas puurimine

Optimaalsete tulemuste saavutamiseks järgige seda lihtsat protsessi:

●Eel{0}}töö: peate kontrollima materjali kõvadust (HRC). Masin on vaja programmeerida oma arvutatud pöörete arvuga.

●Seadistamine: paigaldage kõvakarbiidpuur ülitäpsesse{0}}hoidikusse. Veenduge, et läbiv-jahutusvedeliku süsteem on rõhu all (vähemalt 300 PSI) ja voolab otse otsikusse.

●Teostus: alustage lõikamist ja jälgige hoolikalt. Edukas lõikamine peaks andma väikeseid, killustatud, ühtlase suurusega-tumesiniseid või halle laaste.

Tööriista eluiga, ohutus ja hooldus

Tööriista eluea indikaatorid

Karbiidist valmistatud puurid tuleb õigeaegselt vahetada, enne kui võib tekkida katastroofiline rike, mis kahjustab masinat või osa. Punased lipud hõlmavad ka järgmist: märgatav spindli koormuse suurenemine, laastu värvi muutus (nt mustaks või kollaseks muutumine) ja lõikeserval on näha kulumispinda (kulumine ei tohiks tavaliselt ületada 0,3 $ mm).

Ohutus ja hooldus

●Ohutus: kandke alati kaitseprille. Terasest laastud, mis on karastatud, on väga teravad. Kui spindel on täielikult seiskunud, siis hari puruneb või ainult puhub välja.

●Tööriista eluea pikenemine: see peaks tagama, et jahutusvedelik filtreeritakse, ilma et abrasiivne praht saaks uuesti ringlema. Veenduge, et masinal ei oleks lõike ajal katkestusi ega tühikäiguaega.

KKK-d

Kas koobalt võib töötada karastatud terases?

Ei. Koobalt on kõrgetel temperatuuridel kõvem kui standardne HSS, kuid sellel puudub jäikus ja kõrge kõvadus, mis on vajalik tõeliselt karastatud terase (HRC 45+) pikaajaliseks täppispuurimiseks. See põhjustab tööriista kiire rikke ja madala kvaliteedi.

Kas ma vajan alati läbi{0}}jahutusvedelikku?

Jah, läbi{0}}jahutusvedelikku on vaja seal, kus on vaja puurida karastatud terast ja puurimiskiirus on suur. Väline jahutusvedelik lihtsalt ei suuda tõhusalt auku siseneda, et jõuda lõikealale ning selle tagajärjel akumuleerub koheselt kuumus ja küljed kuluvad.

Milline kate on parim?

Kõige soovitavam kate on TiAlN. Sellel on kõrgeim termiline stabiilsus. See tekitab kõrgel temperatuuril alumiiniumoksiidi kaitsekihi. AlCrN on võimas ja kõva asendusaine, eriti kui sööta on palju.

Järeldus

See protsess nõuab parimat tööriistade ja masina jäikust. Kutsume teid tutvuma Great CNC Machine'i suure jõudlusega-tahkekarbiidpuurite laia valikuga. Meie valik on loodud stabiilsuse ja pikaealisuse tagamiseks. Võtke ühendust meie ekspertmeeskonnaga, et saada abi täpsete tööriistade ja rakendusparameetrite valimisel, et teie karastatud terasest projektid oleksid püsivalt edukad.