Olen seda liiga palju kordi näinud: sama keermespetsifikatsioon, sama CNC ja ometi teeb üks pood iga vahetuse kraanid, samas kui teine töötab nädalaid{0}}hädavabalt. Erinevus pole selle kraanitüübi valikus õnn. Lõikekraanid lõikavad ja eemaldavad laastud, samas kui vormivad kraanid tõrjuvad materjali ilma laastuta. See üksik detail muudab pöördemomenti, määrimisvajadusi, augu ettevalmistamist ja isegi keerme tugevust. Selles juhendis jaotan Cutting Tap vs Forming Tap lihtsas poekeeles, et saaksite kiiremini valida, vähendada katkemist ja saada ühtseid keermeid.
Kraanide lõikamise põhitõdede mõistmine
Lõikekraanid on olulised tööriistad, mida kasutatakse mitmesuguste materjalide sisekeermete loomiseks. Olenemata sellest, kas koputate auke poltide või kruvide jaoks, aitab kraanide lõikamise põhitõdede mõistmine teil valida tööks sobiva tööriista, mis tagab parema tõhususe ja keerme kvaliteedi.
Mis on kraanide lõikamine?
Lõikekraan on tööriist, mida kasutatakse materjali eemaldamise teel niitide lõikamiseks-eelpuuritud auku. Erinevalt vormimiskraanidest, mis lükkavad materjali kõrvale, lõikavad lõikekraanid materjali, et luua niit. See muudab lõikekraanid sobivaks rabedate ja sitkete materjalide jaoks, kus vormimine ei pruugi hästi toimida. Kraani teravad lõikeservad võimaldavad sellel materjalist läbi lõigata, luues täpsed niidid. Lõikekraane kasutatakse tavaliselt protsessides, kus keerme täpsus ja sügavus on kriitilise tähtsusega.
Lõikekraanide tüübid
Erinevaks otstarbeks mõeldud lõikekraane on mitut tüüpi:
Spiraalpunktiga kraanid:Parim kasutada läbivate aukude jaoks, kuna need suruvad laastud ette, vältides ummistumist.
Spiraalflöödi kraanid:Need sobivad ideaalselt pimedate aukude jaoks, kuna tõmbavad avast välja laastud, vähendades ummistumise ohtu ja parandades niidi kvaliteeti.
Sirged flöödipuudrid:Need on mitmekülgsed, kuid nende piiratud kiibi{0}}eemaldusvõime tõttu kasutatakse neid sageli väiksemate või pehmemate materjalide jaoks.
Spiraalpunktiga kraanid
Spiraalflöödi kraanid
Sirged flöödikraanid
Materjalide ühilduvus
Lõikekraanid sobivad paljude materjalide, sealhulgas terase, malmi, alumiiniumi ja messingi jaoks. Kuid need töötavad kõige paremini pehmemate metallide või materjalidega, mis ei tekita liigset hõõrdumist, kuna liigne kuumus võib põhjustada kraani enneaegset kulumist. Kõvemate materjalide, nagu roostevaba teras, puhul on määrimine ülioluline, et vältida liigset kulumist ja kuumenemist.
Kuidas kasutada lõikekraanid
Lõikekraani kasutamine nõuab hoolikat tähelepanu mitmele tegurile:
Puuri suurus: veenduge, etpuuron kraani jaoks õige suurus. Kui auk on liiga väike, põhjustab see suurt pöördemomenti ja tööriista purunemist.
Kiirus ja ettenihe: kahjustuste vältimiseks reguleerige spindli kiirust ja ettenihkekiirust, et need vastaksid materjalile ja kraani tüübile.
Määrimine: Õige määrimine aitab vältida kuumuse kogunemist ja tagab, et kraan lõikab puhtalt ilma liigse kulumiseta.
Kokkuvõtteks võib öelda, et lõikekraanid sobivad ideaalselt materjalide jaoks, kus on vaja niidi loomiseks materjali ära lõigata. Õige puuri suuruse, kiiruse ja määrimisega suudavad need toota täpseid ja tugevaid keermeid väga erinevatest materjalidest.
Lõikekraanide eelised ja puudused
|
Kraanide lõikamise eelised |
Lõikamiskraanide puudused |
|
Madalamad pöördemomendi nõuded: lõikekraanid nõuavad tavaliselt väiksemat pöördemomenti, mistõttu on neid lihtsam kasutada väiksemates CNC-pinkides. |
Suurem tööriista kulumise oht: lõikekraanid kuluvad materjali lõikamise tõttu kiiremini kui vormimiskraanid. |
|
Töötab paljude materjalidega: sobib metallide, plastide ja pehmemate materjalide jaoks, pakkudes mitmekülgsust. |
Nõuab head laastude eemaldamist: lõikekraanid tekitavad laastud, mis vajavad tõhusat eemaldamist, eriti pimedates aukudes. |
|
Täpne keerme loomine: tagab täpsed ja puhtad niidid hea sügavuse kontrolliga, ideaalne keermestatud aukude jaoks. |
Rohkem soojust: lõikamistegevuse tõttu toodavad lõikekraanid rohkem soojust, mis võib ebapiisava määrimise korral põhjustada tööriista rikke. |
|
Sobib suure tootmismahu jaoks: lõikekraanid võimaldavad suuremat lõikekiirust, muutes need ideaalseks{0}}suure tootmismahu jaoks. |
Võimalik laastude pakkimine: ilma laastude nõuetekohase eemaldamiseta võivad laastud kokku tõmbuda ja põhjustada keerme deformeerumist ja tööriista purunemist. |
Kraanide moodustamise põhitõdede mõistmine
Vormikraanid, mida nimetatakse ka rull- või keermevormimiskraandeks, loovad sisekeere ilma laaste lõikamata. Materjali äralõikamise asemel vormite niidi külm{1}}, surudes metalli keerme kuju. Kui mõistate, kuidas vormimine töötab, valite puuri suuruse, määrimise ja masina seadistuse õigesti ning see hoiab ära enamiku veeremiskraanide tõrkeid.
Tea, mida vormimiskraan tegelikult teeb
Moodustaval kraanil on laba. Eelpuuritud auku sisenedes-nihutab see materjali keermeprofiili. Kuna laastu pole, võib kraanide moodustamine olla suurepärane valik pimeaukude jaoks, kus laastude pakkimine põhjustab lõikekraanide korral sageli purunemisi. Samuti näete sageli siledamat niidi pinda, kuna materjal on vormimise ajal poleeritud.
Veenduge, et materjal on vormitav
Vormimiskraanid töötavad kõige paremini plastiliste materjalide puhul, nagu alumiiniumsulamid, vasesulamid, madala/keskmise süsinikusisaldusega terased ja paljud roostevabad terased. Tavaliselt ei sobi need ideaalselt rabedate materjalide, nagu malm, jaoks, kuna materjal ei voola hästi ja võib puhta vormimise asemel praguneda.
Puuri suurus on mark{0}}või-murdetegur
Kraanide vormimiseks on teie kraanipuuri suurus tavaliselt suurem kui kraanide lõikamisel. Kui puurite liiga väikeseks, peab kraan liiga palju materjali välja tõrjuma, pöördemomendi naelu, kuumus tõuseb ja purunemine on tõenäoline. Kui puurid liiga suureks, võib niit nõrgalt haarduda. Teie eesmärk on stabiilne tasakaal: piisav keerme tugevus ilma liigse pöördemomendita.
Käsitlege määrimist jõudlusnõudena
Kuna vormimisel on suur{0}}hõõrdumine, vajavad vormimiskraanid suurepärast määrimist, mis on sageli parem õlide või suure-määrdejõuga kraanivedelike puhul kui tavaline jahutusvedelik üksi. Kui vormite roostevabast terasest, muutub määrimise kvaliteet veelgi kriitilisemaks, et vältida lõhenemist ja tööriista kinnikiilumist.
Sobitage kraan ava ja masinaga
Vormimiskraanid on eriti tugevad pimeaukudes, kuid siiski on vaja õiget faasi ja sügavuse planeerimist. CNC-de puhul aitavad jäik koputamine ja stabiilne joondus saavutada ühtseid tulemusi. Kui teie seadistus on vähem jäik, võib pöördemomendi kontrolli all hoidmiseks vajada konservatiivsemaid parameetreid ja tugevamat määrimist.
|
Kraanide moodustamise eelised |
Vormimiskraanide puudused |
|
Ei mingeid kiipe: Ideaalne pimeaukude ja puhtama koputamise jaoks. |
Suurem pöördemoment: vajab rohkem pöördemomenti; suurem risk väikeste või{0}}madala jäikusega masinate puhul. |
|
Tugevamad niidid: Materjalivool võib suurendada keerme tugevust ja väsimuskindlust. |
Puuri suurus onkriitiline: vale eel{0}}ava suurus põhjustab kiiresti pöördemomendi naelu või nõrga keerme haardumise. |
|
Parem pinnaviimistlus: Põletav efekt annab sageli sujuvamad niidi küljed. |
Vajab suurepärast määrimist: suure{0}}hõõrdumisega protsess; halb määrimine põhjustab kuumenemist, krampe või purunemist. |
|
Potentsiaalselt pikem tööriista eluiga: plastiliste materjalide kulumine võib olla väiksem kui lõikekraanide kulumine. |
Mitte rabedate materjalide jaoks: malm ja sarnased materjalid ei moodusta hästi ja võivad praguneda. |
|
Suurepärane suures mahus{0}}tootmiseks: stabiilne protsess pärast sissehelistamist |
Lõbus oht: Kleepuvad materjalid võivad materjali koguda, kui määrdeaine/kate on vale. |
Lõikamine kraan vs vormimiskraan - Põhiline erinevus
Kuidas niit tehakse
Lõikekraaniga loote niidid materjali lõikamise ja laastude tootmisega. Vormimiskraaniga loote niidid, surudes materjali vormi, ilma lõikamiseta ega laastudeta. Kui mäletate seda ühte erinevust, muutuvad teie kraanivalikud palju lihtsamaks.
Chips vs No Chips
Kraanide lõikamine peablaastud evakueerida. Kui augu sisse kogunevad laastud, eriti pimedatesse aukudesse, on oht, et keermed on kehvad või kraan võib katkeda. Kraanide moodustamine väldib kogu selle rikkerežiimi, kuna haldamiseks pole kiipe.
Pöördemomendi ja määrimise nõuded
Vormimiskraanid vajavad tavaliselt suuremat pöördemomenti ja paremat määrimist, kuna deformeerite metalli. Lõikekraanid töötavad sageli väiksema pöördemomendiga, kuid vajavad kuumuse ja kulumise kontrollimiseks siiski jahutusvedelikku/määrdeainet.
Materjali sobivus
Vormimiskraanid töötavad kõige pareminiplastilised materjalid. Lõikekraanid on paindlikumad ja sageli ohutumad rabedates materjalides, nagu malm, kus metall ei "voola" hästi.
|
Põhiline erinevus |
Lõikamine kraan |
Vormimiskraan |
| Kuidas niit tehakse |
Lõikab materjali keermeprofiili loomiseks |
Nihutab materjali keermeprofiili |
| Kiibid vs žetoonideta |
Laastude tootmisel on laastude evakueerimine kriitiline |
Laastude puhastusprotsess puudub, sobib hästi pimedate aukude jaoks |
| Pöördemoment ja määrimine |
Tavaliselt madalam pöördemoment; vajab veel jahutusvedelikku |
Suurem pöördemoment; vajab krambihoogude vältimiseks suurepärast määrimist |
| Materjali sobivus |
Mitmekülgsem; ohutum rabedate materjalide jaoks |
Parim plastiliste materjalide jaoks |
Puudutage valikut Puuri suurus ja augu ettevalmistamine
Miks on kraanide moodustamiseks vaja erineva suurusega puurit?
Vormimiskraani puhul on teie eel{0}}ava tavaliselt suurem kui lõikekraani puhul. Kui puurite liiga väikeseks, peab kraan liiga palju materjali välja tõrjuma, pöördemoment tõuseb, kuumeneb kiiresti ja purunemine on tõenäoline. Kui puurite liiga suure puuri, langeb niidi haardumine ja niit võib tunduda "nõrk". Teie eesmärk on stabiilne tasakaal: piisav keerme tugevus ilma kraani üle koormamata.
Chamfer, sisestus ja joondus
Andke kraanile puhas ja ühtlane faasi, et see hakkaks näksimise ja lobisemise asemel sujuvalt käima. Hoidke kraan joondatud; väljavool või kallutatud sisend sunnib ühte külge koormat kandma, mis kahjustab kiiresti keermeid ja lühendab kraani eluiga. CNC-s veenduge, et hoidik ja jäik koputusseade on stabiilsed.
Pinna seisukord ja materjali järjepidevus
Kareda või töö{0}}karastatud augusein suurendab hõõrdumist ja pöördemomenti, eriti roostevaba terase puhul. Kui pind rebeneb, riivige või optimeerige puurimist. Jälgige ka materjali varieerumist, sest ebaühtlane kõvadus võib põhjustada äkilisi pöördemomendi hüppeid ja kraani rikkeid.
Puudutage valikut Geomeetria ja katte põhitõed
Geomeetria kaalutlused kraanide lõikamisel
Valige geomeetria laastu voolu põhjal. Läbivate aukude jaoks aitab spiraalne kraan laastud ettepoole lükata. Pimeaukude puhul tõmbab spiraalne flöötkraan laastud tagasi, vähendades pakkimist. Sirged flöödikraanid on üldisema otstarbega-, kuid laastude eemaldamine on nõrgem, seega olge sügavamate aukude puhul ettevaatlik. Kui teie laastud ei pääse välja, langevad niidi kvaliteet ja tööriista eluiga kiiresti.
Geomeetria kaalutlused kraanide moodustamisel
Vormimiskraanid toetuvad materjali nihutamiseks labadele, nii et need vajavad stabiilset joondamist ja õiget ava{0}}suurust. Hea juhe/faas aitab vähendada sisenemispöördemomenti. Kui teie seadistus on marginaalne, valige väiksema pöördemomendi jaoks mõeldud vormimiskraan ja kasutage suure-määrdevõimega vedelikku.
Katted ja aluspinnad
HSS-kraanid on{0}}kulutõhusad ja andestavad. Karbiidist kraanid tasuvad end ära suure-mahu ja jäika seadistuse korral. Katted aitavad vähendada hõõrdumist ja kulumist; sobitada need teie materjaliga.
Levinud probleemid ja lahendused
Puudutage valikut Breakage
Kraan puruneb tavaliselt liigse pöördemomendi või laastu pakkimise tõttu. Selle parandamiseks kontrollige esmalt oma puuri suurust. Kui see on liiga väike, koormate kraani üle. Kui koputate pimedaid auke, veenduge, et laastud pääsevad välja. Laastude paremaks eemaldamiseks kasutage spiraalflöötkraane. Lõpuks kontrollige oma masina seadistust. Jäik koputamine aitab vähendada purunemist.
Alamõõdulised niidid
Liiga suured keermed tekivad siis, kui teie puuri suurus on liiga suur, samas kui alamõõdulised niidid, kui see on liiga väike. Parandamiseks kasutage oma konkreetse kraanitüübi ja materjali jaoks õiget kraanipuurimise diagrammi. Kui näete kraanil kulumist, vahetage see varem välja, et vältida keerme suuruse kõrvalekaldeid.
Halb pinnaviimistlus või räige
Lõpetamine tekib siis, kui materjal kleepub suure hõõrdumise tõttu kraani külge. Selle lahendamiseks veenduge, et kasutate õiget määrimist. Pehmemate materjalide puhul kasutage hõõrdumist vähendavaid õlisid või määrdeaineid. Kui pinnaviimistlus on kare, kontrollige etteandekiirust ja kraani geomeetriat{3}}liiga kiire või liiga aeglane viimistlus võib jätta halva viimistluse.
Järeldus
Lõikekraanid võidavad tänu mitmekülgsusele ja sageli väiksemale pöördemomendile. Vormimis- (rull-)kraanid võidavad, kui probleemiks on laastud, eriti pimeaukudes, ning need võivad tagada suurepärase viimistluse ja tugevad keermed, kui teie puuri suurus ja määrimine on õige. Kui ütlete mulle oma materjali, keerme suuruse, augu tüübi ja masina seadistuse, võin soovitada parimat kraani stiili, geomeetriat ja kattekihti ning aidata teil vähendada purunemist ja stabiliseerida tootmist.
