Karbiidist sisetükid alumiiniumi treimiseks

Positive N-seeria sobib ideaalselt alumiiniumi ja muude värviliste metallide{0}}viimistlemiseks ja poolviimistlemiseks. Nendel sisestustel on üliteravad servad ja poleeritud rehapinnad, mis vähendavad-servade moodustumist ja tagavad laastu sujuva voolamise. Suure-mõõtmete täpsuse ja minimaalse lõiketakistusega tagavad need suurepärased tulemused täppistreimise rakendustes, nagu auto-, lennundus-, elektroonika- ja vormitootmine.

Ultra-teravad lõikeservad vähendavad lõikejõudu ja suurendavad tõhusust

Poleeritud reha esikülg suurepäraseks laastude eemaldamiseks ja{0}}vähendatud ülesehituse tagamiseks

Ideaalne alumiiniumi ja -värviliste metallide kiireks{0}}treimiseks

Stabiilne lõikejõudlus ja kõrge pinnaviimistlus

Saadaval erineva positiivse geomeetriaga erinevate töötlusvajaduste jaoks

N-seeria pesa funktsioonid

Sobiv kaubamärk

Neli katteklassi katavad tavalised värviliste metallide töötlemise tingimused

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Sobib puhta alumiiniumi, valualumiiniumi, alumiiniumisulamite ja vase{0}}põhiste värviliste materjalide jaoks. Ideaalne viimistlemiseks kuni pool-viimistlemiseks suurel-kiirusel, suure-täpsusega ja madala{6}}lõikejõu tingimustes.

1. Tooraine ettevalmistamine (100% tooraine)
Tootmisprotsess algab kvaliteetse-karbiidi toorainega, sealhulgas WC-pulber, TiC/TaC pulber ja koobaltsideaine. Kõik materjalid on rangelt valitud, et tagada stabiilne jõudlus ja järjepidevus, luues tugeva aluse järgmisteks tootmisetappide jaoks.

2. Purustamine ja segamine (purustamine ja segamine)
Toorpulbrid suunatakse purustamis- ja segamisseadmetesse, nagu kuulveskid või segamismasinad. See protsess tagab erinevate komponentide ühtlase segamise ja saavutab vajaliku osakeste suuruse jaotuse, mis on oluline hilisemate granuleerimise ja pressimisetappide jaoks.

3. Keemiline analüüs ja identifitseerimine (analüüs ja tuvastamine)
Segapulbrid läbivad laboratoorsed testid, et analüüsida keemilist koostist, osakeste suuruse jaotust, hapnikusisaldust ja muid võtmenäitajaid. Ranged kvaliteedikontrollid tagavad, et edasi läheb ainult kvalifitseeritud pulber, vältides mis tahes nõuetele mittevastava materjali sattumist tootmisliinile.

4. Spray Granulation
Kvalifitseeritud segapulbrit töödeldakse läbi pihustusgranulaatori, kus see muudetakse suurepärase voolavusega sfäärilisteks graanuliteks. Granuleeritud pulber tagab ühtlase tiheduse ja parema vormi{1}}täitevõime, mis parandab oluliselt pressitud haljaskehade kvaliteeti.

5. Vajutamine
Granuleeritud pulber pressitakse vormi, kasutades presse, näiteks üheteljelist pressimist või külmisostaatilist pressimist (CIP). See samm moodustab nõutavate mõõtmete ja tihedusega rohelise korpuse, mis on karbiidi lõpptoote põhistruktuur.

6. Paagutamine
Pressitud rohelised kehad asetatakse{0}}kõrgtemperatuursetesse paagutamisahjudesse. Vaha eemaldamise ja paagutamise käigus pulbriosakesed tihenevad ja moodustavad lõpliku karbiidi mikrostruktuuri. Paagutamisprotsess mõjutab otseselt kõvadust, sitkust ja kulumiskindlust.

7. Toimivuskontroll
Pärast paagutamist läbib iga karbiidi toorik rea jõudluskatseid, nagu kõvaduse mõõtmine, tiheduse kontroll, mikrostruktuuri uurimine ja mehaanilise tugevuse testimine. See tagab kõigi tehniliste nõuete täitmise enne töötlemist.

8. Täppislihvimine
CNC täppislihvimismasinate abil lihvitakse karbiidist toorikud, et saavutada täpne geomeetria, suurepärane pinnaviimistlus ja ranged mõõtmete tolerantsid. See on kõrge jõudlusega karbiiditööriistade ja -komponentide{1}}tootmise kriitiline etapp.

9. Tolerantsi kontroll
Pärast lihvimist kontrollitakse kõiki osi ülitäpsete{0}mõõteriistade, CMM-ide, optiliste projektorite ja mõõteriistadega. Need kontrollid kontrollivad mõõtmete täpsust, vastavust tolerantidele ja geomeetrilist täpsust.

10. Puhastamine
Kõik töödeldud osad puhastatakse põhjalikult, et eemaldada õli, tolm ja töötlusjäägid. Puhas pind tagab optimaalse nakkumise katmisprotsessi ajal.

11. CVD/PVD kate
Puhastatud osad kaetakse CVD- või PVD-tehnoloogia abil, moodustades kõvad, kulumiskindlad-ja kuuma{1}}katted. Katmine parandab märkimisväärselt tööriista kasutusiga, lõikejõudlust ja vastupidavust kõrgel temperatuuril-kulumisele.

12. Lõplik ülevaatus ja pakkimine
Kaetud tooted läbivad lõppkontrolli, sealhulgas mõõtmete kontrolli, katte nakkekatseid ja pinnakvaliteedi ülevaatuse. Kvalifitseeritud tooted pakitakse seejärel vastavalt standarditele, et tagada kaitse ladustamise ja transportimise ajal.

Alumiiniumi treimiseks mõeldud karbiidist sisetükke kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus, elektroonika ja valuvormide tootmine. Need sobivad suurepäraselt alumiiniumdetailide, survevalu-alumiiniumisulamite, vase ja muude mitte-raudmetallide töötlemiseks, eriti suurepärast pinnaviimistlust nõudvate-kiirete ja täpsete{4}}treimiste puhul.

Karbiidist sisestused alumiiniumi töötlemiskorpuse pööramiseks (käigurõngas)

Kuum tags: karbiidsisad alumiiniumi treimiseks, Hiina karbiiddetailid alumiiniumi treimiseks tootjad, tarnijad